鋰電池外殼沖壓工藝技術(shù)的注意事項(xiàng)

2022/12/20 來(lái)源：深圳市樂(lè)貝可科技有限公司 點(diǎn)擊次數(shù)：

鋰電池外殼生產(chǎn)制造因?yàn)樾阅芤�求的特殊��，目前企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)采用的沖壓工藝有以下兩種，一、延伸性沖壓邊對(duì)鋁材料壓力較大，鋁材料邊緣部分為固定一對(duì)沖壓部分進(jìn)行補(bǔ)償，成型時(shí)邊緣部分完全由底部補(bǔ)償沖身前，但可調(diào)性差。

目前電池殼沖壓采用拉深模成型，沖壓邊力度對(duì)鋁材料壓力可調(diào)節(jié)。鋁材料電池殼由邊緣體到底部材料過(guò)長(zhǎng)，更利成型工藝，這技術(shù)被普遍采用合格的鋰離子電池封裝。鋁材料拉深成型必須滿足以下條件：

1、沖壓部分的四個(gè)邊角薄處不小于原來(lái)厚度的。

2、鋁電池殼的焊縫必須牢固，不然電池成型后有漏電，嚴(yán)重影響電池性能與安全。

在沖壓成型工藝中，影響成型質(zhì)量的指標(biāo)很多，如其中針孔與模具破裂等。為優(yōu)化影響與塑模沖壓成型質(zhì)量的工藝參數(shù)，多考慮模具、涂膜結(jié)合尺寸、壓力、潤(rùn)滑油和沖壓速度的因子與沖壓成型工一方案的設(shè)計(jì)是一個(gè)多目標(biāo)優(yōu)化問(wèn)題，從而讓產(chǎn)品加工制造質(zhì)量更穩(wěn)定。

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