鋰電池結(jié)構(gòu)件廠家詳細(xì)講解電芯生產(chǎn)的三大主要工序

2023/3/30 來(lái)源：深圳市樂(lè)貝可科技有限公司 點(diǎn)擊次數(shù)：

新能源動(dòng)力電池重要的部件就是電芯，它的制造工序與技術(shù)決定的電池的使用壽命，能量密度，更關(guān)系到使用安全。為了揭開(kāi)鋰電池電芯制造工序的神秘面紗，鋰電池結(jié)構(gòu)件廠家為大家詳細(xì)講解電芯生產(chǎn)的三大主要工序。

碾壓

通過(guò)輥將附著正負(fù)極材料的極片進(jìn)行碾壓，冷壓就是將鋁箔上的正負(fù)極材料壓緊壓實(shí)，這對(duì)于鋰電池提高能量密度也很重要。將冷壓后的極片根據(jù)需要生產(chǎn)電池的尺寸進(jìn)行分切，并充分管控毛刺的產(chǎn)生，（這里的毛刺只能在顯微鏡前面下看清楚）這樣做的目的是避免毛刺扎痕隔膜，產(chǎn)生嚴(yán)重的安全隱患。

分切

極耳模切工序就是由模切機(jī)形成電芯用的導(dǎo)電極耳，我們知道電池是分正負(fù)極的，鋰電池極耳而就是從電芯中向正負(fù)極引出來(lái)的接觸導(dǎo)電片。通俗的說(shuō)，是電池正負(fù)兩極的耳朵，是在進(jìn)行充放電池的接觸點(diǎn)。

制芯

制芯可分為兩種，卷繞法與疊片法。卷繞將正負(fù)極極片和隔膜，按照正負(fù)-隔膜-負(fù)極隔膜的排列順序，再通過(guò)卷繞組裝等圓柱形或者方型電池。在這里電池的正極片，負(fù)極片，隔膜以卷繞的方式組成裸電芯。先進(jìn)的CCD視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備，可持續(xù)自動(dòng)檢測(cè)及自動(dòng)糾偏，確保電芯的不錯(cuò)位，卷繞工序后電芯的基本雛形就完成了。

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